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橡胶母料造粒机-玖德隆机械有限公司

日期:2020-2-8 13:42:32 人气:21
橡胶母料造粒机-玖德隆机械有限公司硫化压力的大小对制品性能有何影响,加压方式有哪些?通常对硫化压力的选取应根据胶料的配方,可塑性大小,产品结构等决定,从工艺上考虑,一般原则是:可塑性大,压力宜小,产品厚,层数多,结构复杂,压力宜大,薄制品压力宜小甚至可用常压。高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解,橡胶母料造粒机所以过高压力反而会使橡胶性能降低,纺织物结构也会破坏,同时高压对设备也要求很高。橡胶母料造粒机压力过低达不到加压的目的,还会使制品产生缺胶,起泡以孔,呈海绵状等质量问题。硫化加压方式通常有如下几种:1)用液压泵通过平板压力硫化机把压力传递给模型,再由模型传递给胶料;2)由硫化介质(如蒸汽)直接加压;3)由压缩空气加压;4)注压机注压。91、橡胶母料造粒机几种硫化工艺采用的硫化压力和加压方式92、硫化中的硫化温度是否越高越好?硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件,橡胶母料造粒机它直接影响硫化速度和产品质量,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。硫化温度的高低应根据胶料配方而定,其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系,近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端,特别是高温硫化引人注目,橡胶母料造粒机提高硫化温度,可以缩短硫化时间,提高生产效率,但提高硫化温度要综合权衡下列因素;橡胶是不良导热体,对于厚制品硫化来说,橡胶母料造粒机采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围,其次各种橡胶的耐温性能不一,硫化温度提高到一定程度后,对橡胶性能或多或少带来影响,另外高温对橡胶制品中的纤维材料起破坏作用,会使其强度下降,因此提高硫化温度必须有相应技术措施保证橡胶母料造粒机,但也不能无限的提高硫化温度,在选定硫化温度时,对胶种,硫化体系,硫化工艺及产品结构都应有所考虑。实践表明:各种胶料最宜硫化温度认为是:橡胶母料造粒机天然橡胶<143℃,不超过160℃;丁苯橡胶<180℃,异戊橡胶、顺丁橡胶<151℃;氯丁胶<151℃,丁基橡胶<170℃,丁晴橡胶<180℃。

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