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EPDM跑道颗粒生产线-玖德隆机械有限公司

日期:2020-2-1 12:21:44 人气:269
EPDM跑道颗粒生产线-玖德隆机械有限公司胶料在进入压出机前,需在开炼上进行热炼,目的是进一步提高混炼胶的均匀性和热可塑性,使之易于压出,得到规格准确,表面光滑的半成品。胶料的热可塑性越高,流动性越好,压出越容易。但热可塑性太高时,胶料太软,会使压出物缺乏挺性,变形下蹋。因此要防止过度热炼,热炼条件控制如下:粗炼:低温薄通,EPDM跑道颗粒生产线温度45℃左右,辊距1—2毫米细炼:温度较高,60—70℃       辊距5—6毫米57、如何进行操作EPDM跑道颗粒生产线,在哪些工艺目的要求?在压出操作前,要预热压出机的机筒、机头、口型和芯型,以使达到规定的温度,使胶料在压出机的工作范围内处于热塑性流动状态。供胶后,就要调节压出机的口型位置,并测定和观察出半成品的尺寸,表面状态(光滑粗度,有无气泡),厚薄均匀程度,直到完全符合工艺要求的公差范围为止。口型位置调节好后,就应调节和控制机台的温度。通常以口型处为最高,EPDM跑道颗粒生产线机头次之,机筒最低,目的是使压出半成品表面光洁,压出过程顺利,减少膨胀率,各种胶料的压出温度如下表:58、压出时为什么要严格控制压出机的各部位温度?在压出作业中,压出机的各部位温度是一个十分重要的操作参数,温度对半成品规格的准确性,表面光滑性,EPDM跑道颗粒生产线膨胀率的大小及操作的顺利进行都有很大关系。如果温度过低,会使半成品表面粗糙,断面增大,电机负荷加大;反之温度过高,又会引起胶料焦烧,起泡,影响质量。所以必须严格控制各部位的温度。压出时各部位的温度是不同的,从机筒机头和口型温度由低到高、机筒温度要求较低是由于胶料在机筒内停留时间较长,EPDM跑道颗粒生产线如温度高容易产生焦烧,机头温度较高是使胶料具有一定的热塑性,为通过口型造型供条件,口型温度最高,能使压出机半成品表面光滑。59、压出速度对压出半成品质量有何影响?应如何掌握?压出速度是压出操作中的另一个重要因素,压出速度快,半成品的膨胀率和收缩率大,表面粗糙,胶温高,易产生焦烧。压出速度低则胶料膨胀率和收缩率小,表面光滑。压出速度是由螺杆的转速决定,EPDM跑道颗粒生产线螺杆转速快,压出速度快,在螺杆速度一定时,可塑大流动性好的胶料,压出速度快,压出温度高时压出速度也快。压出速度应视半成品规格而定,一般为3—20米/分,螺杆转速一般控制在30—50转/分为宜。与压出机相连接的接取装置运输带的速度应与压出速度相配合,否则会造成压出物表面粗糙或断面尺寸不准确等。60、压出半成品冷却的目的是什么?冷却时要注意哪些问题?为什么要进行预缩处理?

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