橡胶片材生产线-玖德隆机械有限公司可塑度的测定方法有哪些？各是如何表示的？胶料的可塑度有测定通常采用的方法有三种：威廉氏法，门尼粘度法和德费硬度法。1）威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确定，测定时将直径为16毫米，高10毫米的圆柱体试样在70℃温度下，先预热30分钟，然后在两平板负荷（5公斤）下压缩3分钟。除去负荷后在室温下经3分钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量，来计算试样的可塑度P。式中：ho—试样原高 h1—试样压缩3分钟后高度h2—去掉负荷恢复3分钟后的高度。 如果：h2=h1=0 则P=1为绝对流体 h2=ho 橡胶片材生产线 则P=O是绝对弹性体故威氏可塑度的取值范围在0-1之前，数值越大表示可塑度越大。2）门尼粘度法是根据试样在一定温度，时间和压力下，在转子和模腔之间变形时所受的扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为ML1+4100℃.其中M为门尼粘度，L为测量时采用大转子，数字分别表示在100℃下预热1分钟。转子转动4分钟时所取读数。门尼粘度值在0-200之间，数值越大，则可塑度越大。橡胶片材生产线门尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间3）德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷（克）来确定。数值范围在0-2000之间，数值越大表示可塑性越低，12、生胶塑炼获得可塑性的基本原理是什么？橡胶的可塑性与其分子量有着密切的关系。分子量越小，粘度越低，则可塑度越大，生胶在塑炼可分塑度增加是通过分子量的降低来获得的，因此，塑炼的基本原理就是：橡胶在氧、热和机械力等因素的作用下，分子链发生断裂，大分子变小，分为量降低，因而使其弹性降低，塑性增加。橡胶塑炼一般是将生胶置于炼胶中进行扎炼，其机理可归纳两方面：橡胶片材生产线一是机械作用使分子链断裂，二是氧的作用使分子链氧化裂解。橡胶在塑炼过程中以下两种情况同时存在，在低温时以机械作用为主，高温时以氧化作用为主。13、影响橡胶塑炼效果的因素有哪些？塑炼过程实质上是橡胶的大分子断裂，大分子链由长变短的过程。因此，塑炼效果与分子链断裂的影响因素有关。影响因素如下：1）机械力的作用：塑炼时，生胶在塑炼机械剧烈的拉伸，挤压和剪切力作用下，橡胶片材生产线分子链被拉直，致使分子在中央部位发生断裂。机械力主要对分子量大的部分起作用，对分子量大的部分不起作用。因此在机械力作用下，橡胶的平均分子量变小，分子量分布变窄，但下降一定程度时，再经塑炼，分子量分布变化就下大了。http://www.ccdjdl.com/proshow.asp?id=351
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