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橡胶滤胶机-玖德隆机械有限公司

作者: 来源: 日期:2020-2-1 12:09:43 人气:156

橡胶滤胶机-玖德隆机械有限公司橡胶滤胶机-玖德隆机械有限公司压出变形与很多因素有关,如胶料品种,配方,可塑度,机头温度,压出速度,半成品规格及压出方法等。54、如何进行口型设计?由于胶料压出后出现膨胀现象,使得半成品的几何形状与口型断面的几何形状有很大的差异。因此,必须根据胶料在压出中的这种变形特征来设计口型。橡胶滤胶机现在还不能完全用计算的方法来进行口型设计。凭借反复试验积累的数据来确定口型尺寸和形状,仍是口型设计的主要方法。橡胶滤胶机口型设计一般按以下步骤进行:1)首先掌握胶料的膨胀率:对于一定的胶料在固定的工艺条件下,其压出膨胀率可通过试验来确定,其计算公式如下:B=D/D0×100%式中:B——压出膨胀率;D——压出物的直径(或断面尺寸);D0—口型的直径(或断面尺寸。橡胶滤胶机一般先在规定的操作条件下,选一个口型,用规定胶料,压出一段坯料,就可以用上公式计算该料的膨胀率了。橡胶滤胶机1) 根据胶料膨胀率来确定口型样板的尺寸。根据各部位的膨胀率来计算口型各部位的尺寸。例如对于内胎和胶管来说,口型的直径可按下式计算:设计内径+内胎壁厚×2口型直径=压出膨胀率对于各种实心制品压出的板式口型,则除了考虑胶料的膨胀率,还要掌握压出胶料的断面变形通常是中间大边缘小这种特点来设计口型。(即中间部位的膨胀变形快于周侧)。3)取略小于计算值的尺寸(留修改余地),先制出口型样板,橡胶滤胶机然后进行反复试验和修改,直到符合要求为止。55、口型设计一般有哪些原则? 1)口型孔径大小或宽度应与压出机螺杆直径相符。对圆型口型,一般宜取其孔径大小为螺杆直径的三分之一至四分之三。对于扁平形的口型(如胎面),则应取其最大宽度为螺杆直径的2.5—3.5倍。口型过大,会导致压力不足,使排胶量多少不一,形状不整齐,反之口型过小,引起焦烧。2)口型要有一定的准角,以免形成死角,橡胶滤胶机锥角越大,压力越大,则压出速度越快,所得半成品光滑致密,但收缩率较大。3)口型内部要光滑,呈流线型,无死角存在,不产生涡流。4)在口型的边部要适当开排胶孔,以防止在边角处积胶而产生焦烧,或造成断边现象。排胶孔可根据压出半成品规格大小而定,规格大的排胶孔要小,甚至可不用。5)口型厚度越小,膨胀率越大。对于易焦烧胶料的口型应较薄,以利于压出。橡胶滤胶机对于较薄的空心制品或生胶含量大的制品,则应采用较厚的口型,以减少压出膨胀。56、压出工艺包括哪些工序,压出前胶料为什么要进行热炼?压出工艺一般包括胶料热炼,压出,冷却,裁断及接取工序。除热炼外其它工序均组成联动化作业。

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